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精雕机操作技巧

1、在精雕机开机之前，首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计算机电源，在系统启动完毕后，进入数控系统；

2、确定工件原点，把精雕机的X、Y两个方向，手动走到工件上的希望的原点位置，选择"把当前点设为工件原点"菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起始点进行加工。

3、在加工之前，用户一般要载入需要的加工程序，否则一些与自动加工有关的功能是无效的

4、打开控制系统以后选择"回机械原点"菜单，机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统！

学会精雕机基本的操作流程后，要多练习，不断提高自己操作精雕机的技术。

一般来说，精雕机雕刻尺寸出现误差的原因主要是操作不当、部分参数设置不正确或雕刻路径设计不一致造成的。只要在工作中有更多的总结性学习，这样的问题就很容易避免。

精雕机工作原理

精雕机由计算机中配置的***雕刻软件设计和排版，设计和排版信息由计算机自动传送到雕刻机控制器，然后控制器将信息转换为驱动步进。

电机或伺服电机的电源信号（脉冲串）控制雕刻机生成X、Y、Z三轴刀具轨迹。如果客户在更换轴承等配件时，一定要格外注意，严格按照上述要求去做。同时，雕刻机上的高速旋转雕刻头，通过对固定在主机工作台上的加工材料进行切割，并根据加工材料配置刀具，可以雕刻各种平面或三维的浮雕图形和计算机设计的文字，从而实现自动雕刻。

精雕机厂家教您加工过程中刀具断刃了该如何处理？

精雕机刀具断刃了，换上新刀具怎样来保证两次刀具一样高，怎样接着雕刻呢？

当我们发现精雕机运行过程中刀具突然断掉时，请及时暂停或停止运行。然后记一下当前的程序段号，这个号在后面用得到。三，机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置而产生变化。待主轴完全停转后换上新的刀具，因为我们是手动换的刀具，这样难免会导致Z方向高度有变动，我们只需利用对刀块重新确定一下Z方向原点就可以。X、Y方向没有变更，我们就不用管了。

确定完毕以后我们找到操作菜单下面的“开始”功能，对话框要求我们输入开始行段号，这个段号就是我们一开始停止机器时记下的那个号，我们在输入开始断号时要比记下的那个数字号小一些，具体小多少要根据我们发现断刀的时间来确定。如果发现的晚就多减掉一些数字。二是通过刀位点与定位块的工作面对齐后，移开刀具至对刀尺寸，这种方法的对刀准确度取决于刀位点与定位块工作面对齐的精度。结束段号默认文件结束就可以。这样精雕机就可以自动接着未完成的部分继续雕刻了。