沙迪克镜面火花机价格信赖推荐

沙迪克火花机分中不准确，位置偏差

1）使用传统的“电极碰工件进行分中”的方法，由于分中属于面接触，电极与工件之间存在的诸多因素都会影响分中精度

推荐使用“基准球点对点进行分中”的定位方法。

在工作台上固定一个基准球作为参照，加工前在主轴头上装夹一个基准球，对工件进行分中，然后再对工作台上的基准球分中，这样就得到一个距离关系，之后所有的电极都对基准球进行分中。

2）电极与工件基准面精度差，有杂物----保证电极与工件基准面的精度，并擦拭干净。

3）感知速度不要太快（设置F:75mm/min）

4）使用精密的装夹定位系统。

沙迪克火花机加工尺寸不合格

1）加工后尺寸偏小-----通常情况下，使用自动编程加工后的尺寸会稍偏小，这样更安全。

2）电极尺寸超差-----检查电极尺寸，这是前提。

3）尺寸精度要求极高-----据加工情况，预先加工，实测电极尺寸与加工后的尺寸，调整平动半径。

深圳领讯实业有限公司主要经营：深圳沙迪克慢走丝，深圳慢走丝，沙迪克火花机等，公司坚持以“诚信为本、质量、价格合理”的经营理念,坚持“客户”的原则为广大客户提供 的服务。欢迎各位来电咨询！

沙迪克镜面火花机的镜面效果不好

1）有些工件材料无法达到镜面加工效果，如SKD11、Cr12MoV、DC53（大多数五金冲压模具钢） -----推荐使用镜面加工钢材，如SKD61、S136、718HH、NAK80等，或者纠正认识偏差。

2）加工面积太大，达不到均匀的镜面效果-----面积大于25平方厘米应使用混粉加工。

3）平动方式选择不当-----使用DOWN/ORB平动，精加工使用定时加工功能。

4）加工面积输入不准确-----输入准确的加工面积，以便系统自动设定定时。

5）镜面加工段条件-----根据加工状态，调整抬刀高度、放电时间、抬刀速度与之匹配，不要使用冲液，液面流动要小。

6）加工开始阶段，放电不稳定，频繁抬刀

系统自动检测、自适应调整带来的影响-----关闭条件号中的一些自动保护功能（ACC2/ACC4）、降低检测灵敏度MS，或者将放电时间与抬刀高度的控制设定为根据用户的设置（User/Fix），这样抬刀呈现为有规律、可控的状态。（不推荐，往往这种不稳定是具有保护作用的）

7）优化加工参数-----优化放电时间、抬刀高度、抬刀速度、脉冲间隙、伺服基准。