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60年代中期的火花机

　　出现了晶体管和可控硅脉冲电源，提高了能源利用效率和降低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。

　　70年代的火花机设备

　　出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。在控制系统方面，从初简单地保持放电间隙，控制工具电极的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。进行火花机加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸AI作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。

沙迪克火花机：电火花加工工艺方法具体分类

电火花内孔、外圆和成形磨削

1、工具与工件有相对的旋转运动；

2、工具与工件间有径向和轴向的进给运动；

3、加工、表面粗糙度值小的小孔，如拉丝模、挤压模、微型轴承内环、钻套等；

4、加工外圆、小模数滚刀等；

5、约占电火花机床总数的3％，典型机床有D6310电火花小孔内圆磨床等。

镜面火花机，镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义。

镜面火花机工作原理：

导电性微粉末进入放电间隙后，相当于在两极间接入多段小导体，同时还使放电间隙中的电场发生畸变，使间隙中绝缘介质的抗击穿能力下降，放电容易发生，放电间隙相应增大。增大的放电间隙减小了电蚀产物对放电的引发作用，并且有利于电蚀产物的流动与排出，从而减少了放电集中的发生，使放电在加工表面均匀分布。