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精雕机传动方式有哪些？

精雕机传动方法常见的有：同步带传动、丝杠传动和齿条传动，下面为大家介绍一下精雕机这三种传动方法的优点有哪些：

1、同步带传动精雕机

同步带传动主要用于激光精雕机及等离子切割，具有质量轻、精度高、好保护、加工时间长也不会影响加工精度等特色（主要运用于广告业、工艺品雕琢、玻璃、石材和水晶等一些非金属资料的影雕线雕等，也可在少量金属材料上加工，价格激光管的功率有关）。

2、齿条传动精雕机优缺点

齿条机是丝杠机的升级版，介于丝杠机无法满意高速度加工的需求，新开发的机型，速度快、环境需求不严苛相对运用寿命长、精度相对丝杠机低一些。

大型北京精雕设备厂商在使用过程中，出现故障是在所难免的。那么，遇到故障时怎么办呢？

1、断刀的处理

发现断刀时，要暂停雕刻，记录当前加工路径序号，更换刀具，找到断刀点以前的位置后，按照该起始序号继续加工，恢复正常加工状态。

激光精雕机是高科技的工作机，它属于典型的光、机、电一体化产品，利用激光精雕机可以实现工件界面的清扫、勾边、位图等不同的加工方式，由于激光精雕机具有激光光笔与工件无接触的功能，因此不会划伤材料的表面，激光刀的切缝窄且光滑，加工***、精度好。

北京精雕设备厂商碰撞发生的主要的原因：

一，刀具或者砂轮的直径和长度输入错误；

二，工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；

三，机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置而产生变化。机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也，应避免。

操作者要特别要注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具或砂轮的时候，此时一旦程序编程、刀具或砂轮的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。

四，程序结束阶段，各数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。