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高速电主轴是高速加工中心的***部件。在模具自由曲面和复杂轮廓的加工中，常常采用2～12mm较小直径的立铣刀，而在加工铜或石墨材料的电火花加工用的电极时，要求很高的切削速度，因此，电主轴必须具有很高的转速。

目前，加工中心的主轴转速大多在18000～42000r/min，瑞士Mikro的高速加工中心XSM400U/XSM600U其主轴转速已达54000 r/min。而对于模具的微细铣削(铣刀直径一般采用0.1～2mm)，则需要更高的转速。

如德国Kugler公司的五轴高精度铣床，其高主轴转速达160000 r/min(采用空气轴承)，这样的高转速，当采用0.3mm直径的铣刀加工钢模时，就可达到150m/min的切削速度。

超高速加工中心之加工过程稳定

由于超高速加工中心在高速旋转刀具切削加工工件时的激振频率高，以及超出了机床、工件、刀具系统的固有频率范围，所以不会造成工艺系统的振动。

超高速加工中心之经济效率好

由于超高速加工中心可以在短时间内完成工件的所有加工工序，缩短了加工用时；而且超高速加工中心的加工能耗低；完全可以加工刚性比较差的工件，比如薄壁零件；它的加工零件的加工精度高；在高速加工中心过程中刀具与工件都是以点接触，所以提高了刀具耐用度和机床的利用率；不仅节省了换刀辅助时间，也省去了刀具刃研磨费用等。

高速加工中心的特点

高速加工中心采用的主轴有两种，分别是直结式主轴和电主轴这两种，这两个主轴的转速一般在12000r/min以上，在国内直结式高转速为24000r/min，其给进速度一般在48m/min；而国外***国家生产的高速加工中心大部分采用电主轴，其转速可达到100000r/min，其给进速度可达到80-120m/min；拥有这么快转速和进给速的加工中心，那加工效率有着很明显的提高。由于高速加工中心不宜进行重切削加工，只适合做精加工，所以高速加工中心的震动力和冲击力都很小，对加工精度非常有利，能够把精度的误差规划得小，确保了加工精度。