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精雕机的对刀方法？请详细解说操作步骤

根据数控机床所用的位置检测装置不同，试切法分为相对式和式两种。在相对式试切法对刀中，可采用三种方法:

一是用量具(如钢板尺等)直接测量，对准对刀尺寸，这种对刀方法简便但不;

二是通过刀位点与定位块的工作面对齐后，移开刀具至对刀尺寸，这种方法的对刀准确度取决于刀位点与定位块工作面对齐的精度;

三是将工件加工面先光一刀，测出工件尺寸，间接算出对刀尺寸，这种方法为。在式试切法对刀中，需采用基准刀，然后以直接或间接的方法测出其他刀具的刀位点与基准刀之间的偏差，作为其他刀具的设定刀补值。

以上试切法，采用“试切——测量——调整(补偿)”的对刀模式，故占用机床时间较多，效率较低，但由于方法简单，所需辅助设备少，因此广泛被用于经济型低档数控机床中。

精雕高速加工中心在大直径螺纹（高于M25的螺纹）、小直径螺纹（M2以下的螺纹）、盲孔螺纹、深孔螺纹的铣削等方面具有明显的优势。在常见的M3～M10的螺纹加工中，配合北京精雕的***刀具，可实现更高的效率：一个M6×1×12的孔，铝合金材料，单齿刀的加工时间为7秒，用瓦格斯的多齿刀具加工可以5秒完成，该效率超过攻丝加工。在常见的M3～M10的螺纹加工中，配合北京精雕的***刀具，可实现更高的效率：一个M6×1×12的孔，铝合金材料，单齿刀的加工时间为7秒，用瓦格斯的多齿刀具加工可以5秒完成，该效率超过攻丝加工。

高频模具目前在精雕机的加工业务中已经成为附加值较低的产品，客精雕机的加工精度分析户获利完全靠批量精雕机的加工精度分析，单件利润极低，因此，加工速度是目前大部分客户十分关注的问题。工业产品生产的两个重要的验收标准是成品的合格率和加工效率，要使这两项指标达到满意，要靠合理的工艺。上述原则对于精雕机的使用也不例外，精雕机的加工工艺是由***软件的***功能来实现的，学会并掌握这些***功能，才能保证一个较高成品率，这样的加工速度才具备实际意义。产品具有外观一致性好，无横纹，无振纹，加工面粗糙度稳定保持在Ra＜0。

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