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在火花机生产加工的全过程中，电级会由于单脉冲充放电而受电浸蚀产生耗损，那样就能够掌握和把握电级的耗损规律性，理应尽可能采用多种多样方式以降低电级的耗损，以确保磨具的生产加工精密度会更高。

电火花线切割时，电级的不一样位置其耗损状况都是不一样的，一般 在斜角、棱边等突起位置的电场强度较高，非常容易产生静电感应的状况，因此其耗损还要比平整位置要快，耗损的不匀称必定会造成生产加工精密度的降低。另外电级的耗损还遭受金属电极的热力学物理学常数危害。

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火花机死机很有可能是这四个缘故造成的

火花机死机是很关键的事情，举个例子来说，设备正在生产加工某种模具，突然间死机了，那么就会使材料报废，如果是大型的材料损失就会很大。就如实际应用中，火花机的主机部分出现一些异常状态时不可避免的，并且是由多方面缘故造成的，下文讲的便是火花机的主机出现死机的缘故。

一、备件质量低

这个问题可能会导致主机很容易发生碰撞。如果质量差的部分，发现安装不顺畅，有的甚至都没有办法安装。

二、地板接触不良

系统安装后，操作系统可以成功安装，但是系统上仍然有一些组件不可用。

干扰电火花机生产加工精度的主要原因

除电火花机生产加工机床构造、机床传动、装夹定位误差之外，干扰电火花机生产加工精度的原因主要有以下几个方面

1.放电间隙（大小及其一致性）

2.工具电极的损耗

3.尖角与棱边的倒角

4.单个脉冲能量的大小

5.铜公精度

6.火花机精度及装夹定位精度

7.铜公损耗（损公）

电火花机工具电极损耗。镜面加工时间长电极损耗大；工作液污染严重；冲油比抽油斜度也大(沉渣泛起)；成形生产加工装置的精度；工具电极的装卡、找正精度都会造成斜度干扰。