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北京精雕机碰撞发生的主要的原因：

一，刀具或者砂轮的直径和长度输入错误；

二，工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；

三，机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置而产生变化。机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也，应避免。

操作者要特别要注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具或砂轮的时候，北京精雕机，此时一旦程序编程、刀具或砂轮的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。

四，程序结束阶段，各数控轴的退刀动作顺序错误，北京精雕机厂商，那么也可能发生碰撞。

精雕高速加工中心在大直径螺纹（高于M25的螺纹）、小直径螺纹（M2以下的螺纹）、盲孔螺纹、深孔螺纹的铣削等方面具有明显的优势。在常见的M3～M10的螺纹加工中，北京精雕机供应商，配合北京精雕的刀具，可实现更高的效率：一个M6×1×12的孔，铝合金材料，单齿刀的加工时间为7秒，北京精雕机多少钱，用瓦格斯的多齿刀具加工可以5秒完成，该效率超过攻丝加工。

北京精雕机机床控制系统的差异:它们的控制系统的功能相似，但是因为由不同的厂家开发，控制系统的操作方法和具体的功能会有一定的差异.这些差异对机床的性能差别不会起到决定性作用.决定机床性能差异的关键要从具体的细节方面来看，数控铣床和加工中心主轴都比较大，但转速比较低，一般机床转速为6000rpm，少数高速机的转速能到10000rpm以上.但功率比较大，主轴输出扭矩比较大，适合直径比较大的刀具。