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精雕高速加工中心在大直径螺纹（高于M25的螺纹）、小直径螺纹（M2以下的螺纹）、盲孔螺纹、深孔螺纹的铣削等方面具有明显的优势。在常见的M3～M10的螺纹加工中，配合北京精雕的刀具，可实现更高的效率：一个M6×1×12的孔，铝合金材料，单齿刀的加工时间为7秒，北京精雕供应商，用瓦格斯的多齿刀具加工可以5秒完成，北京精雕，该效率超过攻丝加工。

北京精雕碰撞发生的主要的原因：

一，刀具或者砂轮的直径和长度输入错误；

二，北京精雕厂商，工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；

三，机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置而产生变化。机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也，应避免。

操作者要特别要注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具或砂轮的时候，北京精雕价格，此时一旦程序编程、刀具或砂轮的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。

四，程序结束阶段，各数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。

精雕高速加工中心在大直径螺纹（高于M25的螺纹）、小直径螺纹（M2以下的螺纹）、盲孔螺纹、深孔螺纹的铣削等方面具有明显的优势。

对于攻丝难加工的材料，如不锈钢、钛合金等，精雕高速加工中心铣削加工可以更轻松地实现，且加工效率、效果均优于攻丝方式。螺纹铣削其实是一种国际通用的螺纹加工解决方案，近年来，随着相关技术的快速发展，已经有很多企业接受了这种加工方式。