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沙迪克慢走丝切割精度

拐角加工技术不断优化完善

由于在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，研究人员采取了更多的动态拐角处理策略。如：改变走丝路径；改变加工速度（薄板）；自动调节水压；控制加工能量等。

通过采用综合的拐角控制策略，粗加工时角部形状误差减少70%，可一次切割达5靘的配合 精度。

慢走丝机床属于数控机床中机械自动化程度较高的机械

沙迪克慢走丝主体

1. 机身导轨 采用高硬度耐磨材质，附加手动液压润滑油注入，通过各油管分流到各导轨以达到润滑，减小摩擦系数的效果，每轴2条；也有机床采用气体静压导轨，此导轨的摩擦系数接近于零。

2. 丝杆 采取螺旋式位移，由伺服马达转速来决定丝杆的位移量，目前手动单步小移动量为0.001MM，丝杆长度决定机床的可移动范围，丝杆间隙可测量后利用系统参数中补正加以修正，每个丝杆形成一个轴。

3.伺服马达（三相电机） 伺服马达转速由伺服电箱内主板选取的电压档级来决定。马达步距小为位移当量为0.0001MM，各轴均有。

4.极限开关（闭合开关） 极限开关设置在丝杆位移范围的左右端，丝杆实际移动范围中。当机床移动限开关闭合时，电信号输入主板，主板输出电信号停止伺服马达运转，各轴均有2个。

5.减速开关（闭合开关） 闭合开关的设置在未限开关内，当丝杆位移将限减速开关闭合处，电信号输入主板，主板输出电信号降低伺服马达转速，各轴均有2个。

6.伺服电箱 接受输出电信号，控制电源的集成电路，内有中央处理器。

7.显示屏 普通电子管、液晶显示、到触摸屏，是输出显示，输入信号集成的面板。

8.手控器 将常用功能集成于小面积的手柄上，方便使用者的操作，起输入的功能。

外部装置异常报警--沙迪克慢走丝常见故障

故障现象：

POWER ON时，有H00196外部装置异常报警。

原因分析：一般由于突然停电，缺相，工厂三相电重新接过,移机等原因引起。

对策

1,先检查工厂三相电压是否缺相及三相是否平衡。

2检查机床的循环泵转动方向，正常为逆时针(俯视)。如不对，则交换工厂三相电的任两相位置即可。(此情况下机床加工液冷却器的ALARM报警指示灯会亮)。

3,次检查机床循环泵，如果没有转动，可能是水泵的过热保护继电器跳掉，检查并复位即可。加工液冷却器也有热继，也有可能跳掉，检查并复位即可。

4,加工液不足也可引起上述故障。

沙迪克慢走丝加工常见故障及处理方法

加工工件精度较差

1.线架导轮径向跳动或轴向窜动较大，应测量导轮跳动及窜动及窜动误差（允差轴向0.005mm,径向0.002mm），如不符合要求，需调整或更换导轮及轴承。

2.对滑动丝杆螺母副，应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。

3.齿轮啮合存在间隙，须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿量，来消除齿轮啮合间隙。

4.步进电机静态力距太小，造成失步。须检查步进电机及24V驱动电压是否正常。

5.加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。