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大型精雕机的控制系统由除了激光器和PC机之外的其他部分构成。该系统所要完成的任务是接收由PC机传递过来的雕刻数据文件，根据该文件完成对雕刻工艺的过程控制，并且能够响应键盘发出的各种调试及控制命令。雕刻控制过程包括控制频率为100Hz的激光脉冲的发送、控制激光光闸的开关、控制振镜的偏振角度以及驱动三台步进电机各自任务的协同工作以完成雕刻任务。硬、脆性材料的磨削加工，具有材料硬度高、来料去除量大等特点，导致刀具磨损大，生产稳定性差等问题。

精雕机的对刀方法？请详细解说操作步骤。

这个操作起来比较容易，全说起来有点复杂

1，启动机器回机械原点

2，将刀尖手动操作移动到你要以的原点位置（注意，要接近工件表面时，将点动调成0.01mm）

3，位置确定后，将XYZ三个方向工件坐标全都调成0

4，然后次对刀

就可以运得程序开始雕刻。以后每一次换刀，都用换刀后对刀就要以了。

这是有对刀仪的机器操作方法，如果没有对刀仪，每次都要手动对刀了。

灰尘等杂物无法进入冷却循环系统，***；

五轴精雕机所有加工零件全部经过五轴精雕机的产品特点研磨加工，精度高，不变形；控制柜采用全密封装置，灰尘和水汽全隔绝，电脑系统和电路部分保持干燥和无灰尘，***；3、在加工之前，用户一般要载入需要的加工程序，否则一些与自动加工有关的功能是无效的4、打开控制系统以后选择"回机械原点"菜单，机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。软件可兼容MaterCAM、ArtCAM、Cimation、Pro-E、UG、AutoCAD、精雕等软件，操作简单。

而且近几年数控精雕机在表壳加工中的应用精雕机在国内开始得到应用,它的产品和市场发展很快,尤其是近两三年,精雕机不仅在传统的雕刻应用领域———广告标识制作业占据了举足轻重的地位,同时也以精细和快速数控精雕机在表壳加工中的应用的优势,越来越深入了诸多工业领域.特别在精雕机具有突出优势的小模具,小产品的加工上,已经获得了广泛的应用.为此,作者利用精雕机对一个表壳进行手板加工。小编总结了一下原因及相应的解决方案供大家参考：1、水箱流水循环系统不畅。

铝材精雕机

雕刻故障

是否各部位的螺丝松动.

检查自己处理的路径是否正确.

是否文件太大千万计算机处理错误.

增减主轴转速,以适应不同的材料(一般为8000-24000)

拧松刀夹头,将刀转个方向夹紧,把刀放正,以免雕刻物体不光洁.

检查刀具是否有损,换上新刀,重新雕刻.

通常制冷的主轴大都是进口的牌子，像德国意大利这一些比我们国家的还要好的主轴许多有用的制冷。水冷主轴，采用水循环来冷却主轴高速旋转后产生的热量，这个样子的效果就或许能很好，因水经过流通再然后的温度，常用测试不可能超过40度。